現在目前機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。

各種機械加工行業的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的機加行業中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要首先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

　　在現有的含油污水中，潤滑劑-冷卻工藝介質表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質，其中常見類型是第一種，占污水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存在。

　　在機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質時，由于金屬顆粒累積的結果和油熱分解產物的結果而使其失去工藝性質，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由于乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。為了延長潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，必須定期的清除固態和膠態混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就要更換他們。

　　機械加工行業含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進入接受容器，在該容器中經過若干小時滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部凈化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下進行混合。然后進行溶液沉積。有機物進入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和后，由容器配料，經過處理的污水經化驗分析，根據最終途徑不同，可再進行重復利用或排入市政下水道。

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